Concasor de stânci
Domeniu de aplicare: Hrănire → Zdrobire (primar/secundar) → Cerere/Recirculare → Spălare/Transfer
Intrări RFQ: starea materialului (abrazivitate/umiditate/argilă), dimensiunea maximă de alimentare, capacitatea țintă (t/h), gradație/plasă țintă, standard de putere, amprenta locului
Echipament de bază: alimentator cu vibrații, concasor cu ciocan greu, concasor cu fălci (PE), concasor cu impact,
Sită vibrantă YK, sită pentru tambur, șaibă spiralată, spălat cu nisip de înaltă{0}}eficiență, elevator cu găleți
Puncte de control obișnuite: limită de alimentare, descărcare/interval de plasă, bandă de capacitate, putere motor (kW), dimensiuni/greutate, piese de uzură și domeniul de schimb
Pachetul de livrare: Lista echipamentelor, Lista de ambalare, Manuale/lista pieselor, Înregistrări de inspecție (dacă este necesar)
Concasoarele de piatră sunt mașini de dimensiuni industriale-care descompun roca mare, piatra, minereul și betonul de demolare în dimensiuni controlate, utilizabile pentru producția de agregate, reciclare și pregătirea furajului pentru minerit. În funcție de material și de rezultatul țintă, ele reduc dimensiunea în principal prin strivire prin compresie (cum ar fi zdrobirea cu falci, con sau giratorie) sau prin zdrobire prin impact (concasoare cu impact pentru modelare și reducerea secundară). Concasoarele de piatră sunt furnizate ca unități staționare, portabile sau mobile, permițând procesarea fie într-o fabrică fixă, fie direct pe-site pentru a minimiza transportul, a controla gradarea produsului și a îmbunătăți eficiența generală a șantierului.
Trimiteți-ne dimensiunea feedului dvs., gradația țintă, cerințele de tph și dacă site-ul dvs. are nevoie de echipament portabil/mobil. Vă vom recomanda o configurație care să îndeplinească constrângerile dvs. de producție și instalare, cu livrabile clare și documentație pentru expedierea la export.
Procesul de zdrobire a rocii și lista de verificare a cererii de cerere
Un concasor de pietre de vânzare ar trebui comparat prin intrări măsurabile RFQ, nu numai prin capacitatea de catalog. În proiectele reale, alimentarea cu abraziv poate crește rapid costurile de uzură, cu excepția cazului în care se definesc din față sfera de acoperire a căptușelii/ciocanului și piese de schimb-de pornire. În cazul furajelor cu argilă sau lipicioase, screening-ul poate orbește și recirculația crește, așa că domeniul de aplicare al pre-scalping și spălare ar trebui să fie confirmat în raport cu obiectivul dvs. de amendă și cu planul de manipulare a apei/nămolului.
Înainte de PO, confirmați aceste puncte de acceptare:
- Evaluatbanda de capacitatela condiția și setarea de alimentare specificate
- Dimensiunea maximă de alimentarelimită și orice pre{0}}screening necesară
- Gradație țintăși dacă circuitul este deschis sau închis (recirculare)
- Putere standard(kW, tensiune/frecvență, metodă de pornire)
- Plic de instalare(amprentă, spațiu liber, puncte de ridicare)
- Piese de uzură-scan + piese de schimb-pornire, plus consistența plăcuței de identificare/listei de ambalare
Cum funcționează un concasor de pietre?
Într-o carieră sau un sit minier tipic,mașină de zdrobire de pietrese află în amonte de sistemul de screening și transport. Rolul său este de a controla dimensiunea maximă a particulelor care intră în linie, care afectează direct eficiența ecranului, încărcarea curelei și consumul de piese de uzură-în aval.
| Etapă (Circuit închis) | Ce se întâmplă | Ce ar trebui să confirmați (achiziție/acceptare) |
|---|---|---|
| 1.Controlul alimentării (înainte de concasor) | Un alimentator dozează materialul în concasor cu o viteză stabilă pentru a evita supratensiunile, punțile și uzura neuniformă. | Tip material, umiditate/argilă, dimensiune maximă a bulgărului; cerință stabilă de hrană pentru condițiile de amplasare (în special portabile/mobilă). |
| 2. Concasare primară (Fă-o „procesabilă”) | Concasorul cu falci folosește compresia pentru a reduce alimentarea mare la o dimensiune stabilă pentru etapele din aval. | Deschiderea fălcilor vs dimensiunea maximă de alimentare; țintă descărcarea în etapa următoare; riscul de trecere; uzură-plan de piese. |
| 3.Concasare secundară/terțiară (fă-o „vânzabilă”) | Alegeți tipul de concasor pe baza reducerii, modelării și costului de uzură. | Selectarea depinde de duritate/abrazivitate, gradația țintă, costul uzurii, timpul de funcționare. |
| 3a. Zdrobire de impact / ciocan | Reducerea impactului + modelare; reducerea rapidă pe materiale adecvate. | Adecvarea materialului; piese de uzură (ciocane/căptușeli); strategia de contaminare pentru reciclarea furajelor. |
| 3b. Zdrobirea conurilor | Compresie secundar/terțiar; ieșire stabilă în roci mai dure. | Profil de căptușeală; sarcina de recirculare; cerințe stabile de capacitate. |
| 3c. Concasare verticală a arborelui (tip VSI-) | Modelarea nisipului + fine controlate; folosit adesea pentru nisipul fabricat de 0–5 mm. | Forma necesară a particulei; controlul amenzilor; integrare screening/spălare. |
| 4.Recircularea de screening (dimensiunea finală este decisă aici) | Ecranele împărțite în funcție de-dimensiune produs vs retur supradimensionat; recirculația blochează gradația finală. | Dimensiunea panoului de ecran; dimensiunile produselor vizate; raportul de recirculare; evitați supra-zdrobirea și pierderea capacității. |
| 5.Spălare (Opțional) | Îndepărtează argila/finele atunci când curățarea sau curba de gradare o necesită. | Limita amenzilor, disponibilitatea apei, plan de recuperare/deshidratare, cerințe de deversare. |
| Notă portabilă/mobilă vs staționară | Principiul este același; portabil/mobil se confruntă cu o alimentare mai variabilă și o amprentă mai strânsă. | Plicul de transport, timpul de configurare, puterea site-ului, proiectarea buclei de screening, piese de schimb-pornire. |
| Intrări de acceptare (listă de verificare RFQ) | Definește dacă circuitul funcționează așa cum este citat. | Material + hrană maximă + gradație țintă + tph + aspect + ecranare/spălare. |
Daca faci comparatieconcasoare de pietre de vânzare, începeți prin a bloca intrările{0}}materialului, dimensiunea maximă a feedului, produsele țintă și capacitatea necesară (t/h). Acestea decid dacă aveți nevoie de un concasor de fălci ca principal, o treaptă de impact/ciocan/con pentru reducerea secundară și o buclă de filtrare cu circuit închis-pentru a controla gradația finală.
Concasor cu falci seria PE
Concasoarele cu fălci din seria PE sunt utilizate pe scară largă pentru zdrobirea primară, unde sunt necesare deschideri de alimentare mai mari și un debit stabil. Pentru a ajuta cumpărătorii să evite re-cotarea și modificările configurației,Conductă octalăaliniază selecția concasorului cu falci PE la punctele de control măsurabile ale RFQ: dimensiunea deschiderii de alimentare, dimensiunea maximă de alimentare, intervalul de descărcare, banda de capacitate, puterea instalată și anvelopa de instalare (dimensiunea totală și greutatea).
În proiectarea în linie, concasorul cu fălci stabilește de obicei plafonul de capacitate-față. Dacă falca este subdimensionată în raport cu încărcarea alimentatorului/pâlniei, aceasta devine blocaj; dacă este supradimensionat, CAPEX crește fără a îmbunătăți producția finită, cu excepția cazului în care etapele din aval pot absorbi producția. Pentru aprobarea achiziției, tratați concasorul cu falci drept „ancoră primară de debit” și confirmați că intervalul său de descărcare se potrivește cu următoarea etapă (concasor cu impact sau sită) pentru a menține linia echilibrată și gata de acceptare-.
Concasoare cu falcisunt utilizate pe scară largă ca concasoare primare pentru zdrobirea grosieră, unde sunt necesare un randament stabil și un raport mare de reducere. Caracteristicile tipice includ:
- Raport mare de reducerepentru zdrobire grosieră eficientă și mai puține etape în capătul frontal al liniei.
- Debit ridicatcu funcționare constantă pentru sarcina primară de strivire.
- Dimensiunea de descărcare mai uniformă, susținând cernuirea mai lină în aval și strivirea secundară.
- Structură simplăcu un design practic, facilitând instalarea și service{0}}la fața locului.
- Întreținere convenabilă, cu piese de uzură care pot fi inspectate și înlocuite fără proceduri complexe.
- Cost de operare mai miccondus de o mecanică simplă și o complexitate redusă de întreținere.
- Limita rezistenței materialului:potrivit pentru materiale curezistență la compresiune de până la 320 MPa(confirmați după tipul de material și gradul de abraziune pentru selecția finală).
Puncte forte:capacitate puternică de zdrobire grosieră și gamă largă de aplicații.
Considerații:forma produsului nu este de obicei finală; o etapă secundară plus screening este de obicei necesară.
Puncte cheie de date RFQ:deschidere de alimentare (mm), avans maxim (mm), interval de descărcare (mm), capacitate (t/h), turație excentrică (r/min), putere (kW), greutate (t), dimensiune totală (mm).
| Model | Deschiderea hranei (mm) |
Feed maxim (mm) |
Descarcare (mm) |
Capacitate (t/h) |
Viteza excentrică (r/min) |
Putere (kW) |
Greutate (t) |
Dimensiunea de ansamblu (L × L × H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PE-150×250 | 150×250 | 125 | 10–40 | 1–3 | 250 | 5.5 | 0.8 | 720×660×850 |
| PE-200×300 | 200×300 | 180 | 15–50 | 2–6 | 260 | 7.5 | 1.2 | 910×750×990 |
| PE-200×350 | 200×350 | 180 | 18–70 | 3–10 | 260 | 11 | 1.5 | 1000×870×990 |
| PE-250×400 | 250×400 | 210 | 20–60 | 5–20 | 300 | 18.5 | 2.8 | 1300×1090×1270 |
| PE-400×600 | 400×600 | 340 | 40–100 | 16–60 | 275 | 30 | 7 | 1730×1730×1630 |
| PE-500×750 | 500×750 | 425 | 50–100 | 40–110 | 275 | 55 | 12 | 1980×2080×1870 |
| PE-600×900 | 600×900 | 500 | 65–160 | 50–180 | 250 | 75 | 17 | 2190×2206×2300 |
| PE-750×1060 | 750×1060 | 630 | 80–140 | 110–320 | 250 | 90 | 29 | 2660×2430×2800 |
| PE-900×1200 | 900×1200 | 750 | 95–165 | 220–450 | 200 | 110 | 52 | 3380×2870×3330 |
| PE-1000×1200 | 1000×1200 | 850 | 195–265 | 315–500 | 200 | 110 | 55 | 3480×2876×3330 |
| PE-1200×1300 | 1200×1300 | 1000 | 180–330 | 400–650 | 220 | 200 | 62 | 4539×2984×3959 |
| PE-1200×1500 | 1200×1500 | 1020 | 150–350 | 400–800 | 180 | 250 | 80 | 4200×3300×3500 |
| PE-1500×1800 | 1500×1800 | 1200 | 220–350 | 450–1000 | 180 | 280 | 122 | 5160×3660×4248 |
Alimentator vibrant
Un alimentator vibrant măsoară piatra brută de la un buncăr la concasorul primar la o rată controlată. Pentru aprovizionare, selecția este determinată în principal de dimensiunea canelurii (pentru a se potrivi buncărului/încărcătorul), dimensiunea admisă a particulelor de alimentare și banda de capacitate necesară pentru a menține stabil concasorul primar fără creștere.
Într-o linie tipică, această unitate protejează echipamentul din aval prin netezirea vitezei de avans și prin reducerea evenimentelor bruște de suprasarcină care accelerează uzura falcilor/ciocanului/ impactului. Alimentatorul „dreapt” este cel care menține un flux de masă stabil în condiția reală de alimentare a amplasamentului (umiditate + argilă + distribuție de dimensiuni mixte), nu numai în cazul furajului de testare ideal.
• Puncte forte: stabilizează încărcarea concasorului, reduce riscul de apariție a punților, îmbunătățește consistența uzurii în etapa primară.
• Considerații: geometria ieșirii buncărului și starea de alimentare (umezeală/argilă) pot cauza debit neuniform dacă nu sunt dimensionate corect.
• Puncte cheie de date RFQ: dimensiunea canelurii, dimensiunea maximă a particulelor de alimentare, capacitatea de procesare (t/h), puterea motorului (kW).
| Model | Dimensiunea canelurii (mm) |
Dimensiunea particulelor de alimentare (mm) |
Capacitate de procesare (t/h) |
Puterea motorului (kW) |
|---|---|---|---|---|
| GZD6523 | 650 × 2300 | Mai mic sau egal cu 400 | 40–80 | 1.1 × 2 |
| GZD9836 | 980 × 3600 | Mai mic sau egal cu 500 | 80–200 | 2.2 × 2 |
| GZD1136 | 1100 × 3600 | Mai mic sau egal cu 700 | 160–210 | 3.7 × 2 |
| GZD1238 | 1200 × 3800 | Mai mic sau egal cu 750 | 250–400 | 5.5 × 2 |
| GZD1250 | 1200 × 5000 | Mai mic sau egal cu 750 | 250–450 | 5.5 × 2 |
| GZD1538 | 1500 × 3800 | Mai mic sau egal cu 1000 | 400–500 | 7.5 × 2 |
| GZD1550 | 1500 × 5000 | Mai mic sau egal cu 1000 | 500–800 | 9.5 × 2 |
| GZD2038 | 2000 × 3800 | Mai mic sau egal cu 1200 | 800–1000 | 12.5 × 2 |
| GZD2050 | 2000 × 5000 | Mai mic sau egal cu 1200 | 800–1200 | 15 × 2 |
Concasor cu ciocan greu
A concasor cu ciocan greueste selectat atunci când materialul și produsul țintă permit araport mare de reducere într-un flux simplificat, adesea permițândzdrobire într-o{0}}etapăși reducerea necesității unui tren secundar tradițional de zdrobire. În multe locuri de muncă agregate poate produce o bandă de descărcare controlată (de obiceipână la 0–60 mm într-o singură trecere, în funcție de material și configurație), ceea ce ajută la scurtarea aspectului și reducerea punctelor de transfer.
Din punct de vedere al achizițiilor, aceasta este adecizia de cost-pe-tonă: fluxul poate fi simplificat, dar timpul de funcționare depinde deabrazivitatea, variabilitatea alimentării și planificarea-pieselor de uzură. Punctele tipice de proiectare care contează la fața locului includ: afără-structură de grătar cu spațiu reglabil(sensibilitate mai scăzută la obturare în condiții de umiditate variabilă), design de rotor/fixare concentrat asupra uzurii,-protecție ranforsată a arborelui ciocanului/ciocanului-și acces ușor de întreținere-(deschidere/inspecție hidraulică acolo unde este configurat).
Puncte forte:raport ridicat de reducere în materiale adecvate; poate simplifica aspectul liniei.
Considerații:expunerea la uzură este sensibilă la duritatea/abrazivitatea pietrei; sunt necesare piese de schimb practice.
Puncte cheie de date RFQ:material și abrazivitate, dimensiunea maximă a avansului, banda țintă de descărcare, capacitate (t/h), puterea motorului (kW) și configurație Grea vs Standard.
| Tip | Model | Dimensiunea alimentului (mm) |
Capacitate (t/h) |
Puterea motorului (kW) |
|---|---|---|---|---|
| Grele | PCZ1312 | Mai mic sau egal cu 500 | 150–200 | 110 × 2 |
| PCZ1512 | Mai mic sau egal cu 600 | 250–400 | 160 × 2 | |
| PCZ1615 | Mai mic sau egal cu 650 | 400–700 | 220 × 2 | |
| PCZ1815 | Mai mic sau egal cu 650 | 400–900 | 250 × 2 | |
| PCZ1820 | Mai mic sau egal cu 800 | 800–1500 | 800-6 | |
| PCZ2125 | Mai mic sau egal cu 1200 | 2000–3000 | 1250-6 | |
| Standard | PC-0706 | Mai mic sau egal cu 400 | 50–70 | 75 |
| PC-1010 | Mai mic sau egal cu 500 | 80–150 | 90 × 2 | |
| PC-1012 | Mai mic sau egal cu 200 | 150–250 | 110 × 2 | |
| PC-1213 | Mai mic sau egal cu 200 | 250–300 | 132–160 × 2 | |
| PC-1216 | Mai mic sau egal cu 250 | 300–400 | 160–200 × 2 | |
| PC-1220 | Mai mic sau egal cu 250 | 400–600 | 200–220 × 2 |
Concasor cu impact
Concasoarele cu impact sunt selectate pentrusfărâmare și modelare secundarăcând sunt necesare forme de particule și dimensiunea de ieșire reglabilă. Ele sunt de obicei rulatecircuit închis cu ecrane vibrantepentru a îndeplini gradația țintă și pentru a reduce producția de fulgi. Pentru alinierea RFQ,Conductă octalărecomanda confirmareadimensiunea maximă de alimentare și deschiderea de alimentareîn primul rând, deoarece acestea controlează debitul și expunerea la uzură; Gama tipică de concasoare hidraulice cu impact includavans 250–700 mmşicapacitate 60–548 t/hin functie de material si configuratie.
Această categorie este adesea aleasă pentru eficiența întreținerii:deschidere hidraulicaîmbunătățește accesul,garnituri de uzură înlocuibile(aliaj-rezistent la uzură) ajută la gestionarea costurilor de uzură și ansetare reglabilă a debituluiacceptă gradare stabilă cu o buclă practică de screening.
Puncte forte:modelare bună și descărcare reglabilă; potrivire puternică pentru screening-în circuit închis.
Considerații:alimentarea abrazivă crește consumul de căptușeală; hrănirea stabilă îmbunătățește timpul de funcționare.
Puncte cheie de date RFQ:material și abrazivitate, avans maxim (mm), deschidere de alimentare (mm), banda de descărcare țintă, capacitate (t/h), putere motor (kW).
| Model | Specificații (mm) |
Deschiderea hranei (mm) |
Lungimea maximă a părții de alimentare (mm) |
Capacitate (t/h) |
Puterea motorului (kW) |
Greutate (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PF-0807 | φ850 × 700 | 400 × 730 | Mai mic sau egal cu 100 | 15–30 | 30–45 | 6.5 |
| PF-1008 | φ1000 × 800 | 400 × 830 | Mai mic sau egal cu 150 | 30–50 | 37–55 | 10.5 |
| PF-1010 | φ1000 × 1050 | 400 × 1080 | Mai mic sau egal cu 150 | 50–80 | 55–75 | 12.5 |
| PF-1210 | φ1250 × 1050 | 400 × 1080 | Mai mic sau egal cu 200 | 70–120 | 110–132 | 15.8 |
| PF-1214 | φ1250 × 1400 | 400 × 1430 | Mai mic sau egal cu 300 | 130–180 | 132–160 | 19.8 |
| PF-1315 | φ1320 × 1500 | 860 × 1520 | Mai mic sau egal cu 350 | 160–250 | 200 | 26 |
| PF-1320 | φ1320 × 2000 | 860 × 2030 | Mai mic sau egal cu 350 | 200–300 | 280 | 32 |
| PF-1515 | φ1550 × 1500 | 900 × 1650 | Mai mic sau egal cu 400 | 300–350 | 160 × 2 | 38 |
Ecran vibrator rotund din seria YK
Ecranele din seria YK clasifică materialul zdrobit în fracțiuni care pot fi vândute și suportă controlul recircularei în circuit închis{0}. Achizițiile ar trebui să alinieze zona ecranului, numărul de punți și intervalul de dimensiune a ochiurilor la fracțiile de ieșire necesare, apoi să confirme frecvența și amplitudinea pentru condițiile site-ului.
Într-o linie, ecranul este „poarta calității” care definește ieșirea finală a fracțiunii și controlează sarcina de recirculare. Dacă ecranul este subdimensionat sau orbit de alimentarea lipicioasă, întreaga producție a instalației devine instabilă. Verificările de achiziție ar trebui să alinieze intervalele de dimensiuni ale ochiurilor la produsele țintă și să confirme că configurația ecranului (straturi, zona sită) poate susține debitul nominal fără suprasarcină cronică de recirculare.
• Puncte tari: debit scalabil, acceptă gradarea în mai multe-fracții, potrivit pentru controlul recircularei.
• Considerații: hrana lipicioasă poate provoca orbire; selecția media pe ecran crește timpul de funcționare.
• Puncte cheie de date RFQ: straturi, suprafața site (m²), dimensiunea ochiului (mm), dimensiunea maximă de alimentare (mm), capacitatea (t/h), frecvența (r/min), amplitudinea (mm), puterea motorului (kW), greutatea (t).
| Model | Straturi | Zona sită (m²) |
Dimensiunea ochiului (mm) |
Dimensiunea maximă de hrănire (mm) |
Capacitate (t/h) |
Frecvența vibrațiilor (r/min) |
Amplitudine dublă (mm) |
Puterea motorului (kW) |
Greutate (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2YK1235 | 2 | 4.2 | 5–50 | 80 | 15–100 | 800–970 | 8 | 5.5 | 3.2 |
| 3YK1235 | 3 | 4.2 | 5–50 | 80 | 30–100 | 800–970 | 8 | 7.5 | 4.4 |
| 2YK1545 | 2 | 6.75 | 5–50 | 100 | 50–180 | 800–970 | 8 | 15 | 5.3 |
| 3YK1545 | 3 | 6.75 | 5–50 | 100 | 50–210 | 800–970 | 8 | 15 | 6.1 |
| 4YK1545 | 4 | 6.75 | 5–50 | 100 | 50–240 | 800–970 | 8 | 18.5 | 6.9 |
| YK1848 | 1 | 8.8 | 5–100 | 200 | 56–330 | 755 | 11 | 15 | 7.2 |
| 2YK1848 | 2 | 8.8 | 5–100 | 200 | 56–330 | 750 | 11 | 15 | 6.2 |
| 3YK1848 | 3 | 8.8 | 5–100 | 200 | 56–330 | 970 | 7 | 22 | 7 |
| 2YK1860 | 2 | 10.8 | 5–80 | 200 | 50–330 | 800–970 | 8 | 22 | 8 |
| 3YK1860 | 3 | 10.8 | 5–80 | 200 | 50–360 | 800–970 | 8 | 22 | 8.6 |
| 4YK1860 | 4 | 10.8 | 5–80 | 200 | 100–400 | 800–970 | 8 | 30 | 9.2 |
| 2YK2160 | 2 | 12.6 | 5–100 | 200 | 100–430 | 970 | 8 | 30 | 8.8 |
| 3YK2160 | 3 | 12.6 | 5–100 | 200 | 100–460 | 970 | 8 | 30 | 9.45 |
| 4YK2160 | 4 | 12.6 | 5–100 | 200 | 120–460 | 970 | 8 | 30 | 10.9 |
| 2YK2470 | 2 | 16.8 | 5–100 | 200 | 150–500 | 970 | 8 | 37 | 9.63 |
| 3YK2470 | 3 | 16.8 | 5–100 | 200 | 150–550 | 970 | 8 | 37 | 11.5 |
| 4YK2470 | 4 | 16.8 | 5–100 | 200 | 180–600 | 970 | 8 | 37 | 12.78 |
| 2YK2860 | 2 | 16.8 | 5–100 | 400 | 200–700 | 970 | 8 | 37 | 16 |
| 3YK2860 | 3 | 16.8 | 5–100 | 400 | 200–700 | 970 | 8 | 37 | 16 |
| 2YK3072 | 2 | 21.6 | 5–100 | 400 | 250–800 | 750 | 8 | 30 × 2 | 18 |
| 3YK3072 | 3 | 21.6 | 5–100 | 400 | 250–800 | 750 | 8 | 30 × 2 | 18 |
Sita pentru tobe
O sită cu tambur este de obicei selectată acolo unde alimentarea este lipicioasă, amestecată sau predispusă la orbirea suporturilor de ecrane tradiționale. Achiziția ar trebui să se concentreze pe dimensiunea cilindrului, viteza de rotație, gradient și tăierea de separare cerută de proces.
Această unitate este folosită frecvent ca o etapă de pre{0}}separare pentru a proteja concasorele din aval și pentru a îmbunătăți stabilitatea liniei atunci când alimentarea conține un conținut ridicat de argilă sau dimensiuni amestecate care provoacă orbirea ecranului. Selecția achizițiilor trebuie să confirme că obiectivul de separare intenționat (scalping, pre-screening sau simplă clasificare) se potrivește cu capacitatea de proiectare a tamburului și starea de alimentare a site-ului.
• Puncte forte: comportament puternic anti-orbitor, potrivit pentru pre-separarea hranei amestecate/umede.
• Considerații: precizia gradării este, în general, mai mică decât site-urile vibrante cu mai multe-puneri pentru un control strict al fracțiunii.
• Puncte cheie de date RFQ: diametrul/lungimea cilindrului (mm), viteza de rotație (r/min), gradient (grad), putere (kW), capacitate (t/h), dimensiune totală (mm).
| Caietul de sarcini | Diametrul cilindrului (mm) |
Lungimea cilindrului (mm) |
Viteza de rotire (r/min) |
Gradient (grad) |
Putere (kW) |
Capacitate (t/h) |
Dimensiunea de ansamblu (L × L × H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GS1.0 × 3.0 | 1000 | 3000 | 22 | 2–2.5 | 1.5 | 20–60 | 3500×1400×2200 |
| GS1,2 × 4,5 | 1200 | 4500 | 17 | 2–2.5 | 4 | 30–80 | 5700×1600×2400 |
| GS1,5 × 5,0 | 1500 | 5000 | 14 | 2–2.5 | 7.5 | 80–160 | 6860×1900×2810 |
| GS1.8 × 6.0 | 1800 | 6000 | 12 | 2–2.5 | 11 | 110–260 | 7300×2000×3000 |
| GS1.8 × 8.0 | 1800 | 8000 | 11.5 | 2–2.5 | 11 | 150–360 | 10000×2200×3200 |
Spălător de nisip în spirală (Săibă cu șurub) - Îndepărtarea argilei și a nămolului
A masina de spalat cu piatra in spirala(șaibă spirală de nisip / șaibă șurub) este utilizat înspalarea si cernuirea instalatiilorpentru a elimina argila, nămolul și substanțele organice ușoare din nisip și agregate atunci când „curățenia” și stabilitatea gradării sunt cerințe de acceptare. Unitatea efectuează spălare continuă combinând transportul și agitarea cu preaplin controlat, separând contaminanții fini în fluxul de nămol, în timp ce furnizează material mai curat la evacuare.
Evaluarea achizițiilor ar trebui să se concentreze pe variabilele care determină în mod direct eficiența spălării și stabilitatea în funcționare:timpul de rezidență (diametrul șurubului + lungimea jgheabului), nivelul de agitație (viteza spirală), starea hidraulică (debitul de apă și setarea preaplinului) și încărcarea cu solide (t/h și conținutul de noroi de alimentare). Dacă aceste variabile nu se potrivesc cu sarcina de filtrare din amonte, problemele tipice includ transferul-a finelor, umiditatea instabilă de evacuare și pierderea capacității din cauza blocajelor de nămol.
Deoarece performanța de spălare este limitată de sistemul de șlam din amplasament, domeniul de aplicare ar trebui definit împreună cuevacuarea dejecțiilor, decantarea/clarificarea și reciclarea apei. Un plan viabil pentru dimensionarea rezervorului de decantare, controlul preaplinului și reutilizarea apei este adesea diferența dintre „nisipul spălat” pe hârtie și calitatea constantă în producție.
Pentru dimensionare precisă și cotație de laConductă octală, vă rugăm să confirmați: tipul materiei prime pentru furaj, nivelul estimat de argilă/nămol, capacitatea țintă (t/h), curățenia necesară (limita de amenzi, dacă este specificată), alimentarea cu apă disponibilă, aranjamentul de evacuare și dacă este inclus un circuit de decantare/clarificare. Vom alinia dimensiunea șuruburilor și domeniul de funcționare la echilibrul dvs. real de solide și apă și vom defini interfețele potrivite pentru pompe, jgheaburi și manipularea dejecțiilor.
| Articol | XS1050 | XS1275 | XS1575 | XS1875 | XS2080 |
|---|---|---|---|---|---|
| Diametrul șurubului (mm) |
1000 | 1200 | 1500 | 1800 | 2000 |
| Lungime (mm) |
5000 | 5400 | 7200 | 7200 | 8000 |
| Viteza spirală (r/min) |
18 | 16 | 14 | 12 | 8 |
| Capacitate (t/h) |
10–30 | 30–50 | 50–80 | 80–150 | 100–200 |
| Puterea motorului (kW) |
11 | 15 | 30 | 37 | 45 |
| Dimensiunea Lungime (m) |
8 | 9.7 | 9.9 | 10 | 10.5 |
| Lățimea dimensiunii (m) |
1.25 | 1.44 | 1.85 | 2.1 | 2.5 |
| Dimensiune Înălțime (m) |
2.2 | 2.4 | 2.8 | 3.2 | 3 |
Mașină de spălat cu nisip de înaltă eficiență
Mașinile de spălat cu nisip de înaltă{0}eficiență sunt folosite pentru a reduce impuritățile și pentru a îmbunătăți curățarea și consistența nisipului finit. Achizițiile trebuie să confirme diametrul bobinei, limita de dimensiune-de alimentare, banda de capacitate necesară și dimensiunile de instalare.
Această unitate este utilizată în mod obișnuit acolo unde calitatea nisipului finit trebuie să fie mai consecventă și acolo unde obiectivele de capacitate necesită o performanță stabilă de spălare. Definiția achizițiilor ar trebui să includă disponibilitatea apei, gestionarea sedimentelor și dacă amplasamentul va rula o buclă de reciclare a apei, deoarece acești factori influențează stabilitatea operațională și cerințele de conformitate.
• Puncte forte: îmbunătățește calitatea nisipului finit și stabilitatea procesului în liniile de-producere nisip.
• Considerații: utilizarea apei și gestionarea sedimentelor trebuie să se potrivească cu capacitatea de reciclare/clarificare a sitului.
• Puncte de date cheie ale cererii de cerere: diametrul bobinei (mm), avans-în dimensiune limită (mm), capacitate (t/h), putere (kW), dimensiuni (mm).
| Model | Diametrul bobinei (mm) |
Feed-în dimensiune (mm) |
Capacitate (t/h) |
Putere (kW) |
Dimensiuni (L × L × H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| HY2600 | φ2600 | Mai mic sau egal cu 10 | 20–50 | 5.5 | 3195×2100×2700 |
| HY2800 | φ2800 | Mai mic sau egal cu 10 | 30–70 | 5.5 | 3270×2100×2900 |
| HY3000 | φ3000 | Mai mic sau egal cu 10 | 50–120 | 11 | 3766×2382×3100 |
| HY3216 | φ3200 | Mai mic sau egal cu 10 | 120–180 | 15 | 4100×2800×3250 |
| HY3624 | φ3600 | Mai mic sau egal cu 10 | 140–220 | 18.5 | 4300×3970×3685 |
| HY4530 | φ4500 | Mai mic sau egal cu 10 | 180–250 | 22 | 6010×4450×4622 |
Lift cu cupe
Un elevator cu cupe este utilizat pentru transferul vertical atunci când amenajarea instalației favorizează cota compactă în loc de transportul înclinat lung. Achizițiile trebuie să confirme dimensiunea maximă a materialului, banda de capacitate, distanța cupei, viteza de transport și domeniul de putere instalat.
Această unitate este de obicei aleasă pentru amenajarea compactă a plantelor și pentru ridicarea verticală închisă. Verificările de achiziție ar trebui să confirme distribuția reală a dimensiunii materialului și riscul de obiecte străine, deoarece bulgări sau resturi supradimensionate pot provoca blocaje și opriri neplanificate. Accesul pentru întreținere, ușile de inspecție și spațiul de întreținere sigur trebuie să fie confirmate ca parte a pachetului de instalare.
• Puncte forte: amprentă compactă și ridicare verticală închisă în structuri strânse.
• Considerații: bulgări supradimensionați și obiectele străine cresc riscul de blocaj; ușile de acces și de inspecție pentru întreținere trebuie planificate.
• Puncte cheie de date RFQ: dimensiunea maximă a materialului (mm), capacitatea (m³/h), viteza de transport (m/s), distanța cupei (mm), puterea (kW).
| Model | Dimensiunea maximă a materialului (mm) |
Capacitate (m³/h) |
Viteza de transport (m/s) |
Distanța găleții (mm) |
Putere (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| 200 | Mai mic sau egal cu 25 | 3.5–8 | 1–1.25 | 400 | 3–7.5 |
| 250 | Mai mic sau egal cu 30 | 5.5–12 | 1–1.25 | 500 | 3–7.5 |
| 300 | Mai mic sau egal cu 40 | 15–30 | 1–1.25 | 500 | 3–11 |
| 400 | Mai mic sau egal cu 40 | 50–90 | 1.4 | 512 | 7.5–18.5 |
| 500 | Mai mic sau egal cu 40 | 70–110 | 1.5 | 688 | 11–22 |
| 630 | Mai mic sau egal cu 50 | 110–180 | 1.5 | 688 | 11–22 |
Configurații de linie de producție pentru concasoare de roci de vânzare
Această diagramă prezintă patru standardelinie de producție de zdrobire a pietreiamenajări după capacitate:150–200 TPH, 350–400 TPH, 600–800 TPH și 1000–1200 TPH. Fiecare aspect combină alimentarea, zdrobirea și cernuirea pentru a furniza agregate de mai multe-dimensiuni cu un circuit închis-retur. Distribuiți materialul dvs., dimensiunea maximă de alimentare, produsele țintă și tph-ul necesar-Octal Pipe se va potrivi cu configurația corespunzătoare a liniei.
Verificări înainte de-expediere și eliberare
Înainte de expediere, o rutină practică de lansare este de obicei construită în jurul conformității produsului finit-, a trasabilității și a pregătirii pentru ambalare:
• Verificare dimensională pentru interfețele cheie și punctele de dimensiune critică (unde este cazul în funcție de model/specificație)
• Verificări vizuale pentru riscuri de deteriorare, integritatea elementelor de fixare și completitatea asamblarii
• Verificare de identificare: referințele modelului și plăcuței de identificare aliniate cu lista de ambalare și domeniul de aplicare al comenzii
• Verificarea ambalajului: numărul de articole, separarea accesoriilor/piese de schimb și vizibilitatea etichetelor pentru a reduce confuziile de recepție-
Detalii suplimentare de lansare confirmate de obicei pentru o primire mai fluidă:
• Marcare și identificare clară pe ladă sau unitate (model, cantitate, greutate brută/netă, acolo unde este necesar)
• Accesorii și piese de schimb ambalate separat, cu etichetare clară pentru a evita întârzierile la instalare
• Alinierea pachetului de documente la domeniul de aplicare al PO și articolele din lista de ambalare
FAQ
Î1: Cum funcționează un concasor de pietre?
Î2: Concasor portabil de piatră vs concasor mobil-care este diferența pentru cumpărători?
Î3: Cum aleg dimensiunea corectă a șaibei cu nisip spiralat (șurub simplu vs dublu)?
Q4: Oferiți închiriere de concasoare de piatră sau numai concasoare de piatră de vânzare?
Certificari
Certificat CE
Certificat ISO 9001
Certificat API Q1
Certificat ABS
Certificat AP-5L
Certificat API-5CT
| Element cheie | Ce să furnizați | Ce să confirmi (Acceptare) |
|---|---|---|
| Material și abrazivitate | tip material + sensibilitate la uzură | tip de concasor + plan de piese de uzură-(căptușeli/ciocane) |
| Dimensiune maximă de alimentare (mm) | dimensiunea maximă a bulgărului/limită pentru dimensiunea furajului | deschiderea feedului și cerințele pre-ecranului |
| Capacitate (t/h) | necesarul de tph + starea de alimentare | banda de capacitate nominală în condiția specificată |
| Produse țintă / Gradație | dimensiunile țintei + curba de gradare | selecție etapă + plase/recirculare ecran |
| Tip circuit | circuit deschis sau închis | Stabilitatea buclei de screening și raportul de recirculare |
| Etapele Concasorului | nevoi primare + secundare | falcă + impact/con/ciocan + opțional modelare VSI |
| Putere Standard | tensiune/frecventa + metoda de pornire | alinierea motorului kW și compatibilitate electrică |
| Livrabile de acceptare | verificările/documentele necesare | interval de setare a debitului + uzură-sfera piesei + potrivire plăcuță de identificare/lista de ambalare |
Tag-uri populare: Concasor de piatră de vânzare, concasor de piatră portabil, mașină de concasor de piatră, concasor de fălci, concasor cu impact, concasor cu con, concasor mobil de piatră, mini concasor de roci, concasor de piatră mic
O pereche de
nuUrmătoarea
nuS-ar putea sa-ti placa si
Trimite anchetă