Flanșă de suprapunere de sudare

A flanșă de suprapunere de sudurăeste o flanșă forjată cu un strat de aliaj-rezistent la coroziune depus pe suprafața de contact-fluidului prin sudare. Flanșa de bază suportă sarcina de presiune și forța de șuruburi, în timp ce stratul de suprapunere CRA protejează gaura, fața de etanșare, canelura RTJ, tranziția gâtului sau alte zone umede de mediile corozive.

Această structură este utilizată atunci când o flanșă standard din oțel carbon sau oțel slab aliat are suficientă rezistență mecanică, dar partea de proces necesită o rezistență mai puternică la coroziune. Condițiile tipice de serviciu includ gaz acru, gaz care conține CO₂-, injecție cu apă de mare, apă produsă, fluide care conțin clorură-, medii de rafinărie, linii de proces petrochimic și conexiuni de conducte offshore.

În comparație cu o flanșă din aliaj solid, stratul de sudură permite proiectului să folosească aliaj rezistent la coroziune-numai pe suprafața de contact necesară. Acest lucru ajută la controlul costului materialului, menținând în același timp corpul flanșei suficient de puternic pentru clasa de presiune necesară. Consumabile Octal Steelsudura suprapusa flanse forjateîn gât de sudură, orb, RTJ, slip-pe și tipuri bazate pe desen-personalizat, inclusivFlanșă de suprapunere sudată din aliaj 625 / Inconel 625Opțiuni de suprapunere din aliaj 825, 316L, 904L, oțel inoxidabil duplex și oțel inoxidabil super duplex.

O flanșă de suprapunere de sudură este construită din două sisteme de materiale. Forjarea bazei oferă rezistență mecanică, presiune nominală, geometria flanșei și stabilitatea șuruburilor. Materialul de acoperire oferă rezistență la coroziune pe partea umedă.

Materialele de bază obișnuite includ ASTM A105 pentru flanșe forjate din oțel carbon standard, A350 LF2 pentru service la temperatură joasă, A694 F52 / F60 / F65 / F70 pentru sisteme de transmisie de înaltă presiune și clase A182 pentru cerințele de oțel aliat, oțel inoxidabil, duplex sau super duplex forjat.

Aliajul de suprapunere CRA trebuie selectat în funcție de mediul de proces real. Prețul în sine nu este o bază de selecție sigură. H₂S, CO₂, concentrația de clorură, temperatura de funcționare, presiunea, conținutul de apă, pH-ul, intrarea de oxigen și materialul de conducte conectat pot afecta alegerea finală a materialului.

Pentrusuprapunere sudura placaj flansaproiecte, aliajul de suprapunere ar trebui să se potrivească și cu componenta conectată. Dacă flanșa este conectată cu o țeavă placată, țeavă căptușită CRA-, țeavă de acoperire, supapă-rezistentă la coroziune, bobină sau colector, limita de suprapunere trebuie revizuită astfel încât oțelul carbon neprotejat să nu fie expus căii de curgere.

Zona de suprapunere nu este un detaliu mic. Acesta decide costul, alocația de prelucrare, domeniul de inspecție și dacă flanșa poate proteja efectiv suprafața umedă. O notă de achiziție care spune „Este necesară suprapunerea CRA” de obicei nu este suficientă. Desenul ar trebui să arate exact unde este necesar stratul de suprapunere de sudură.

Flanșele de suprapunere de sudură RTJ necesită o atenție suplimentară. Canelura inelară este o suprafață de etanșare, nu doar un profil prelucrat. După suprapunere și prelucrare finală, canelura trebuie verificată pentru dimensiunea, starea suprafeței, rezultatul PT și grosimea de suprapunere rămasă.

Pentru flanșele cu suprafață ridicată, zona de contact a garniturii trebuie controlată după fațarea finală. Un strat CRA neted vizual nu este suficient dacă planeitatea feței de etanșare, finisajul sau grosimea după prelucrare nu îndeplinește cerințele de desen.

Fabricarea desudura suprapusa flanse forjateeste diferită de prelucrarea obișnuită cu flanșe. Procesul trebuie să ia în considerare diluția sudurii, alocația de prelucrare, chimia finală și geometria suprafeței de etanșare în același timp.

O rută practică de producție include în mod normal următorii pași:

1. Revizuirea forjarii bazei
Materialul corpului flanșei, numărul de căldură, standardul de forjare, clasa de presiune, tipul de fațare și MTC sunt verificate înainte de începerea lucrărilor de suprapunere. Acest pas confirmă că flanșa de bază în sine se potrivește cu comanda de achiziție și desenul proiectului.

2. Confirmarea suprapunerii-zonei și a permisiunii de prelucrare
Alezajul, fața înălțată, canelura RTJ, fața interioară oarbă, tranziția gâtului sau alte zone umede sunt revizuite pe desen. Trebuie să fie planificată suficientă alocație de prelucrare, astfel încât suprafața finală prelucrată să păstreze în continuare stratul CRA necesar.

3. Preparare WPS / PQR și metal de umplutură
Procedura de suprapunere a sudurii, metalul de umplutură, procesul de sudare, intervalul de intrare de căldură, secvența straturilor și calificarea sudorului trebuie pregătite înainte de producție. Acest lucru este deosebit de important pentru aliajul 625, aliajul 825, duplex și suprapunerea super duplex.

4. Depunerea suprapunerii de sudură CRA
Stratul CRA este depus de către sudori sau operatori de sudare calificați. Suprapunerea multi-strat este adesea folosită deoarece primul strat poate fi diluat de metalul de bază. Recepția finală ar trebui să se bazeze pe suprafața finită după prelucrare.

5. Curățare intermediară și control vizual
Curățarea între treceri ajută la evitarea zgurii, contaminării, lipsei de fuziune și defectelor de suprafață. Acest pas nu este o lucrare decorativă; de multe ori decide dacă inspecția PT ulterioară va trece curat.

6. Revizuirea PWHT atunci când este necesar
Unele materiale de bază sau specificații de proiect pot necesita tratament termic după-sudare. PWHT ar trebui revizuit înainte de producție, deoarece poate afecta duritatea, controlul dimensional și planul final de inspecție.

7. Prelucrare brută și prelucrare finală
După sudarea prin suprapunere, flanșa este prelucrată la dimensiunile alezajului final, fața, canelura RTJ, orificiul șurubului și dimensiunile de etanșare. Aici producția neglijentă poate elimina prea mult material CRA. Grosimea minimă de suprapunere finită ar trebui să fie încă menținută după această etapă.

8. Inspecție finală și revizuire a documentelor
Verificările PT, PMI, duritatea, ferită, inspecția dimensională și finisarea suprafeței sunt efectuate conform cerințelor proiectului. Rapoartele ar trebui să fie corelate cu marcajul flanșei, numărul de căldură și lista de ambalare înainte de expediere.

Pentru o explicație tehnică mai amplă a procesului de suprapunere de sudare a produselor din țevi, flanșe și plăci, consultațighidaj de suprapunere sudură.

Pentru flanșele acoperite cu sudură, inspecția trebuie să dovedească două lucruri: flanșa de bază îndeplinește cerințele mecanice și dimensionale, iar stratul CRA îndeplinește cerințele de service-coroziune. Dacă oricare parte este slabă, flanșa poate să nu accepte proiectul.

PMI după prelucrareeste deosebit de important. Dacă PMI este efectuată numai înainte de prelucrarea finală, este posibil să nu reprezinte în totalitate suprafața care va intra în contact cu mediul de proces. Pentru serviciul lagăre-acră sau clorură, suprafața finală prelucrată CRA este zona care contează cel mai mult.

Pentru expedierile de export, potrivirea documentelor face parte din controlul calității. Numărul de căldură, certificatul materialului de bază, aliajul de suprapunere, raportul PMI, raportul PT, lista de ambalare și marcarea flanșei trebuie să se conecteze clar. Acest lucru reduce riscul de a primi întârzierea inspecției cauzate de înregistrările lipsă sau inconsecvente.

Flanșele de suprapunere de sudură sunt utilizate acolo unde corpul flanșei necesită rezistență standard la presiune, dar suprafața de contact cu fluidul{0}}trebuie să reziste la coroziune de la gazul acid, apa care conține clorură-, apa de mare, medii acide sau fluide de proces agresive. Spre deosebire de un normalsudura pe flansaselectată în principal pentru racordarea conductelor și clasa de presiune, o flanșă de suprapunere de sudură trebuie să controleze și suprafața CRA expusă la mediu.

• Sisteme de producere și colectare a gazelor acidulate

În serviciul care conține H₂S-, corpul flanșei poate necesita oțel carbon sau oțel slab aliat, în timp ce suprafața umedă necesită protecție CRA. Suprapunerea din aliaj 625 este de obicei revizuită pentru acest tip de serviciu. Controlul durității, starea HAZ și cerințele NACE MR0175 / ISO 15156 trebuie verificate înainte de producție.

• Injectie apa de mare si conducte de apa produsa

Apa de mare și apa produsă pot conține cloruri, gaze dizolvate, nisip, calcar și alți factori de coroziune. Suprapunerea găurii, suprapunerea înălțată a feței și stratul de tranziție a gâtului ajută la reducerea riscului expunerii oțelului carbon în zona de contact cu fluidul-.

• Interfețe offshore și submarine

Proiectele offshore necesită adesea inspecții și documentații mai stricte. Canelurile RTJ, fețele garniturii, conexiunile colectoarelor, interfețele supapelor și conexiunile compacte ale bobinei pot necesita PMI, PT, testare de duritate, testare cu ferită, inspecție dimensională și puncte martor-terților.

• Rafinărie și linii de proces petrochimic

Mediile de proces acide, fluidele care-conțin clorură, fluxurile de-temperaturi înalte și mediile de coroziune mixte pot necesita protecție CRA pe suprafața umedă a flanșei. Suprapunerea de sudură permite proiectului să utilizeze un corp de flanșă de rulment de presiune standard-, îmbunătățind în același timp rezistența la coroziune acolo unde mediul intră în contact cu componenta.

• Conexiuni de țeavă placată, țeavă căptușită-CRA și conexiuni de colector

Flanșele de suprapunere de sudură sunt adesea utilizate cu țevi placate, țevi căptușite CRA-, țevi de suprapunere de sudură, supape, bobine și colectoare. Zona de suprapunere trebuie să se alinieze cu componenta conectată, astfel încât traseul rezistent la coroziune-să rămână continuu.

Oțel octalsprijină acest proces de la revizuirea materialelor până la eliberarea expedierii. Ajutăm la alinierea gradului de flanșă de bază, aliajului de suprapunere, grosimea de suprapunere finisată, tipul de față, cerințele pentru canelura RTJ și domeniul de inspecție înainte de începerea producției, astfel încât flanșa livrată să fie mai ușor de verificat la primirea inspecției.

Avantajul nostru nu este doar gama de aprovizionare, cicoordonarea proiectului: aprovizionarea cu flanșe forjate, controlul suprapunerii CRA, prelucrarea finală, inspecția PMI / PT / duritate, asistența pentru inspecție-terță parte și pregătirea documentelor de export pot fi gestionate într-un singur lanț de aprovizionare. Acest lucru reduce riscul de nepotrivire a materialelor, de acoperire neclară, de rapoarte lipsă sau de deteriorarea-față de etanșare înainte de expediere.

Pentru comenzile de export, Octal Steel acordă, de asemenea, atenție protecției ambalajului pentru suprafețele prelucrate, canelurile RTJ, fețele înălțate, găurile pentru șuruburi și marcajele flanșei, ajutând flanșa să ajungă atât cu starea produsului, cât și cu pachetul de documente gata pentru revizuirea proiectului.

Contactați acum

FAQ

 

01.Ce trebuie specificat atunci când comandați flanșe de suprapunere de sudură?

Cumpărătorii trebuie să specifice tipul de flanșă, dimensiunea, clasa de presiune, tipul de fațare, materialul de bază, aliajul de suprapunere, suprafața de suprapunere și grosimea minimă de suprapunere finită după prelucrare. Pentru servicii critice, PMI, PT, duritate, test de ferită, WPS/PQR și cerințele de inspecție-terților ar trebui să fie de asemenea enumerate în comanda de achiziție.

02.Ce zone ale unei flanșe de suprapunere de sudură necesită suprapunere CRA?

Zonele comune de suprapunere sunt alezajul, fața ridicată, canelura RTJ, tranziția gâtului, fața interioară a flanșei oarbe și alte suprafețe umede prezentate în desen. Zona de suprapunere ar trebui să fie marcată clar, deoarece orice oțel carbon expus pe calea curgerii poate deveni un risc de coroziune.

03.De ce se folosește Inconel 625 pentru flanșe de suprapunere de sudură?

Inconel 625 / Alloy 625 este selectat în mod obișnuit pentru gaz acru, injecție cu apă de mare, apă produsă, conducte offshore și servicii de lagăre-clorură. Pentru acceptare, suprafața de acoperire prelucrată finală trebuie verificată prin PMI sau verificare chimică, deoarece diluția din metalul de bază poate afecta chimia suprafeței.

04.Care este grosimea obișnuită de acoperire finită pentru flanșele de suprapunere de sudură?

Multe proiecte specifică o grosime minimă de suprapunere CRA finită, adesea în jur3,0 mm după prelucrarea finală, dar valoarea exactă trebuie să urmeze desenul sau specificația proiectului. Punctul cheie este să verificați grosimea de suprapunere rămasă pe suprafața umedă finită, nu doar depozitul-sudat.

Certificari

 

Certificat CE

Certificat ISO 9001

Certificat API Q1

Certificat ABS

Certificat AP-5L

Certificat API-5CT

 

Tag-uri populare: flanșe de suprapunere de sudură, flanșă de suprapunere de sudură, flanșă de suprapunere de sudură Inconel 625, flanșe forjate de suprapunere de sudură, acoperire de sudură de placare a flanșei, flanșă de suprapunere de sudură CRA