Care sunt avantajele și dezavantajele țevii izolate cu poliuretan?

Țevile de izolație din poliuretan sunt ansambluri de țevi izolate utilizate pentru a reduce pierderile de căldură sau creșterea temperaturii în sistemele de conducte termice. Ele sunt cunoscute și cateava izolata cu poliuretan, Teava izolata PU, teava izolata cu spuma poliuretanica, sauțeavă de oțel pre-izolată, în funcție de aplicație și terminologia regională. În rețelele de încălzire, răcire și utilități îngropate, performanța acestora nu este determinată doar de stratul de spumă. Conducta de serviciu, calitatea spumei poliuretanice, carcasa exterioară HDPE, starea de lipire, etanșarea îmbinărilor, temperatura de funcționare și mediul de instalare, toate afectează fiabilitatea-pe termen lung. Principalele lor avantaje sunt conductivitatea termică scăzută, performanța stabilă de izolație și buna adecvare pentru rețelele directe de încălzire sau răcire îngropate. Principalele lor limitări apar de obicei în jurul etanșării rosturilor pe câmp, riscului de pătrundere a apei, intervalului de temperatură și dificultății de reparare după îngropare.

În aplicațiile de termoficare,Conductă pre-izolată EN 253sistemele sunt o referință tehnică comună. Standardul descrie ansambluri de țevi-fabricate din fabrică pentru rețelele de apă caldă îngropate direct, constând de obicei dintr-o țeavă de serviciu din oțel, izolație rigidă din spumă poliuretanică și o carcasă exterioară din polietilenă. Referințele standard pentru sistemele de tip EN 253 indică, de asemenea, serviciul continuu de apă caldă până la 120 de grade și o temperatură de vârf ocazională de până la 140 de grade, în funcție de designul sistemului și ediția standard.

A teava de izolatie din poliuretaneste de obicei o conductă-în-structură de conducte. Țeava interioară transportă mediul, stratul de spumă poliuretanică asigură izolație termică, iar mantaua exterioară protejează izolația de sol, umiditate, deteriorarea transportului și contactul mecanic.

Descărcați:Teava de izolație din poliuretanDate tehnice și Ghid de aplicare

Pentru sistemele de termoficare pre-izolate, standardele aferente pot include și fitinguri, supape și îmbinări de câmp. EN 448 acoperă ansamblurile de fiting izolate fabricate-din fabrică, cum ar fi coturi, teuri, reductoare, compensatoare și ancore; EN 489 acoperă ansamblurile de îmbinare realizate între țevi, fitinguri sau supape pre-adiacente din rețelele de apă caldă îngropate.

1. Conductivitate termică scăzută și pierderi reduse de căldură

Principalul avantaj al țevilor de izolație din poliuretan este rata lor scăzută de transfer de căldură. Spuma poliuretanică rigidă are o structură cu celule închise-, care ajută la reducerea pierderilor de căldură în conductele care transportă apă caldă și ajută la reducerea creșterii temperaturii în sistemele de apă răcită. Acesta este motivul pentru care țeava de izolare cu spumă PU este utilizată pe scară largă în termoficarea, rețelele de apă răcită și alte sisteme de conducte termice. Pentru liniile de apă răcită, același strat de izolație ajută, de asemenea, la reducerea creșterii temperaturii și a riscului de condens atunci când etanșarea la vapori este controlată corespunzător.

Valorile specifice de conductivitate termică depind de formularea spumei, densitate, temperatura de testare, starea de îmbătrânire și procesul de producție. Unele referințe pentru produse de țevi preizolate EN 253 EN 253 listează conductivitatea termică a spumei PUR în jurul valorii deλ50 = 0.0260–0.027 W/(m·K), dar acestea ar trebui tratate ca date specifice-produsului, mai degrabă decât o valoare universală pentru fiecare țeavă izolată cu spumă poliuretanică.

Această conductivitate termică scăzută ajută în mai multe moduri:

• reduce scăderea temperaturii în conductele lungi de apă caldă;
• îmbunătățește eficiența energetică a termocentralei;
• reduce pierderile inutile de căldură între instalație și utilizatorii finali;
• ajută la stabilizarea temperaturii apei răcite în rețelele de răcire;
• reduce riscul de condens atunci când controlul vaporilor și etanșarea mantalei sunt proiectate corespunzător.

Valoarea tehnică nu este doar „economisirea energiei”. Într-o rețea termică lungă, pierderile mai mici de căldură sprijină, de asemenea, o echilibrare mai stabilă a sistemului și reduce compensarea temperaturii necesară în timpul funcționării.

2. Bună adecvare pentru sistemele de conducte izolate îngropate direct

Conducta izolată cu poliuretan este deosebit de comună în rețelele de încălzire îngropată direct. În această structură, conducta de serviciu poartă presiune și temperatură, izolația din spumă PU reduce pierderile de căldură, iar carcasa exterioară HDPE protejează stratul de izolație de contactul cu solul, umiditate, presiunea de umplere și daune mecanice minore în timpul instalării. Ansamblul țevilor lipite ajută, de asemenea, să mențină țeava de serviciu, stratul de izolație și carcasa exterioară să funcționeze ca un singur sistem.

Această structură este utilă acolo unde conducta trebuie să fie îngropată sub drumuri, coridoare de utilități, zone industriale sau rute de încălzire municipală. În comparație cu țeava goală plus izolația aplicată în câmp liber-, o țeavă de oțel pre-fabricată din fabrică oferă o structură mai controlată înainte de instalare, în special acolo unde țevile lungi necesită o grosime stabilă a izolației și continuitate a mantalei exterioare.

Pentru sistemele îngropate direct, avantajul provine din întregul ansamblu:

• conducta de serviciu transportă presiune și temperatură;
• izolația din spumă PU reduce pierderile de căldură;
• carcasa exterioară HDPE acționează ca o barieră de protecție împotriva umidității solului și a daunelor cauzate de manipulare;
• structura lipită ajută la menținerea alinierii conductei în interiorul carcasei;
• sistemele de îmbinare conectează secțiunile de conducte după sudare sau instalare.

Acesta este motivul pentru care termeni precumcarcasă exterioară{0}}rezistentă la coroziune, Conductă izolată cu manta HDPE, șiconductă de izolație îngropată directapar adesea împreună. Carcasa exterioară nu înlocuiește direct protecția împotriva coroziunii pe conducta de serviciu, dar ajută la prevenirea apei să ajungă la stratul de izolație și la suprafața conductei.

Cu toate acestea, îngroparea directă funcționează bine numai atunci când mantaua și îmbinările câmpului rămân sigilate. O țeavă izolată impermeabilă nu este creată numai de spumă; depinde de carcasa exterioară, manșonul de îmbinare, închiderea carcasei și calitatea instalării.

3. Calitate mai consecventă a izolației realizate din fabrică-

Țeava de oțel pre-izolată din spumă poliuretanică este fabricată printr-un proces de producție controlat. În comparație cu izolația aplicată în întregime la fața locului, izolația-fabricată din fabrică poate oferi o grosime mai consistentă a spumei, alinierea carcasei, concentricitatea și formarea mantalei exterioare.

Acest lucru contează deoarece performanța izolației termice este afectată de detalii care nu sunt întotdeauna vizibile după instalare:

• umplerea neuniformă cu spumă poate crea zone termice slabe;
• lipirea slabă poate afecta stabilitatea sistemului;
• golurile de spumă pot reduce performanța termică;
• excentricitatea carcasei poate duce la grosimea neuniformă a izolației;
• suprafețele deteriorate ale jachetei pot deveni puncte de intrare-umidității.

Producția din fabrică nu înlătură orice risc, dar reduce o parte din variația cauzată de vreme, accesul la șantier, calificarea forței de muncă și condițiile limitate de inspecție.

4. Instalare mai rapidă pentru secțiuni lungi de conducte

Deoarece stratul de izolație și carcasa exterioară sunt aplicate în fabrică, munca pe teren se poate concentra pe alinierea țevilor, sudarea, coborârea șanțurilor și finalizarea îmbinărilor. Acest lucru reduce cantitatea de lucrări de izolare-la fața locului, în special pentru încălzirea centrală lungă, apă răcită și secțiuni de conducte termice îngropate.

Punctul cheie este că riscul de instalare nu dispare; se deplasează în zona articulației câmpului. După sudarea țevilor, secțiunea de îmbinare trebuie curățată, uscată, izolata și etanșată corect. Poziționarea manșonului, umplerea cu spumă, închiderea carcasei și continuitatea mantalei trebuie verificate înainte de îngropare, deoarece chiar și un spațiu mic sau marginea prost etanșă poate permite apei subterane să pătrundă în stratul de izolație și să reducă-performanța termică pe termen lung.

1. Cost inițial mai mare decât izolația de bază a țevilor

Un dezavantaj al țevilor de izolație din poliuretan este costul inițial mai mare. O țeavă de oțel pre-izolată include mai mult decât țeava de serviciu și stratul de izolație; implică, de asemenea, injecția de spumă din fabrică, carcasă HDPE, producție de țevi-in-, truse de îmbinare pe teren și volum mai mare de transport.

Diferența de cost este afectată în principal de:

• materialul conductei de serviciu și grosimea peretelui;
• grosimea izolației;
• Diametrul carcasei HDPE și grosimea mantalei;
• truse de îmbinare pe teren și accesorii de etanșare;
• volumul de transport cauzat de diametrul exterior mai mare.

Pentru țevile scurte expuse, izolația simplă-aplicată pe amplasament poate fi mai flexibilă. Pentru conductele termice îngropate îndelung, țeava pre-poliuretanică este adesea selectată deoarece sistemul de izolație și protecție sunt deja încorporate în ansamblul conductei.

2. Etanșarea îmbinărilor de câmp este un punct slab major

Secțiunea de țeavă dreaptă este produsă într-o fabrică, dar îmbinările dintre tronsoanele de țeavă sunt realizate la fața locului. Acesta este unul dintre cele mai comune puncte slabe tehnice ale sistemelor de țevi pre-izolate.

Dacă îmbinarea câmpului nu este etanșată corect, apa poate pătrunde în stratul izolator. Pătrunderea apei în îmbinările țevilor izolate poate reduce performanța termică, poate deteriora structura spumei și poate crește riscul de coroziune în jurul țevii de serviciu. Problema este mai gravă în rețelele îngropate, deoarece defectul poate rămâne ascuns până când apar pierderi de căldură, alarme de umiditate, tasare la sol sau probleme de coroziune. Zgârieturile mantalei din HDPE, capetele carcasei deteriorate sau spuma expusă în zonele tăiate-back pot deveni și puncte de intrare-apei dacă nu sunt reparate înainte de îngropare.

Cauzele tipice ale eșecului etanșării îmbinărilor de izolație includ:

• curățare slabă a suprafeței înainte de instalarea manșonului;
• ape pluviale sau subterane care intră înainte de închidere;
• umplere incompletă cu spumă la îmbinare;
• manșon contractabil slab sau închidere a carcasei;
• capete deteriorate ale carcasei;
• manipularea incorectă a îmbinărilor de ramificație, coturi sau reductoare;
• repararea proastă a tăieturilor sau zgârieturilor jachetei.

Pentru țevile de izolație din poliuretan, îmbinarea trebuie tratată ca parte a sistemului de izolație, nu ca un detaliu de construcție secundar. Standardele de îmbinare de tip EN 489-se concentrează exact pe acest domeniu: îmbinări între țevi, fitinguri sau ansambluri de supape adiacente fabricate din fabrică în rețelele de apă caldă îngropate.

3. Repararea este dificilă după înmormântare

Un alt dezavantaj al țevilor de izolație din poliuretan este întreținerea dificilă după îngropare. Odată ce conducta este instalată, umplută și acoperită, sistemul de izolație nu poate fi inspectat la fel de ușor ca izolația expusă a conductei.

Dacă carcasa exterioară este deteriorată sau izolația devine umedă, reparația poate necesita mai mulți pași:

• localizarea secțiunii afectate;
• excavarea conductei;
• tăierea sau deschiderea zonei jachetei deteriorate;
• verificarea dacă spuma PU este umedă sau degradată;
• uscarea, înlocuirea sau refacerea izolației;
• repararea carcasei;
• reetanșarea îmbinării sau a mantalei;
• umplerea din nou.

Acest lucru face ca defecțiunea conductelor izolate subterane să fie mai costisitoare și mai consumatoare de timp{0}}decât repararea izolației de suprafață. Dificultatea nu este doar costul forței de muncă; este si intreruperea retelei de incalzire sau racire.

4. Limitele de temperatură și riscul de îmbătrânire a spumei trebuie verificate cu atenție

Spuma poliuretanică funcționează bine în multe sisteme de apă caldă și apă rece, dar nu este potrivită pentru fiecare aplicare la-înaltă temperatură. Sistemele de conducte preizolate de tip EN 253-se folosesc în principal pentru rețelele de apă caldă îngropate direct, referințele standard menționând în mod obișnuit funcționarea continuă până la 120 de grade și ocazional temperaturi de vârf până la 140 de grade pentru anumite sisteme.

Acest lucru nu înseamnă că fiecare țeavă izolată cu spumă poliuretanică poate funcționa în siguranță la acele temperaturi. Limita reală de temperatură depinde de formularea spumei, proiectarea sistemului de țevi, starea de funcționare continuă, comportamentul la îmbătrânire și standardul aplicabil al proiectului. -Temperatura ridicată pe termen lung poate cauzaîmbătrânirea termică, în timp ceexpunerea la umiditatedupă deteriorarea mantalei sau defectarea îmbinării câmpului poate reduce și mai mult performanța izolației.

Degradarea spumei poate apărea caconductivitate termică crescută, legătură mai slabă,contracția sau crăparea spumei, și pierderi de căldură localizate la îmbinări sau secțiuni deteriorate. Pentru conductele de abur, liniile de procesare cu temperatură foarte ridicată-sau serviciul continuu la temperatură ridicată-, materialele de izolare precum vata minerală, silicatul de calciu sau sticla celulară pot fi mai potrivite decât spuma poliuretanică.

5. Diametrul exterior mai mare afectează aspectul și spațiul de instalare

O țeavă de izolație din poliuretan are un diametru exterior mult mai mare decât țeava de serviciu. Dimensiunea finală include diametrul exterior al țevii de oțel, grosimea izolației și carcasa HDPE. Această țeavă izolată cu diametrul exterior mai mare afectează lățimea șanțurilor, distanța, transportul, aspectul suportului și designul fitingurilor.

De exemplu, două sisteme pot utiliza aceeași țeavă de serviciu DN, dar au diametre diferite ale carcasei din cauza grosimii diferite a izolației sau a serii de carcasă. Aceasta afectează:

• lățimea excavației șanțurilor;
• distanța dintre liniile de alimentare și retur;
• raza de curbură și jocul de montare;
• volumul materialului de umplere;
• spatiu de transport si depozitare;
• dimensiunea manșonului de articulație de câmp.

Aceasta este o limitare tehnică care este adesea subestimată atunci când este luată în considerare doar dimensiunea interioară a conductei de serviciu.

Descărcați: Fișa de date pentru țevi izolate cu poliuretan Avantaje și limitări

Țevile de izolație din poliuretan nu sunt cea mai bună soluție pentru fiecare conductă. Performanța lor trebuie comparată cu alte sisteme de izolare în funcție de temperatură, umiditate, expunere la foc, metoda de instalare și accesul la întreținere.

Descărcare: Comparația materialelor de izolație pentru țevi

Spuma poliuretanică are rezultate bune acolo unde este importantă pierderea scăzută de căldură, izolația compactă și ansamblul de țevi-fabricat din fabrică. Vata minerală sau sticla celulară pot fi mai potrivite acolo unde rezistența la foc, temperaturile ridicate sau rezistența severă la umiditate este cerința principală.

Utilizarea corectă a țevilor de izolație din poliuretan depinde de condițiile de funcționare și de mediul de instalare. Următoarelefactori tehnici trebuie verificat înainte de a selecta acest tip de sistem de țevi. Pentru proiectele care necesită alimentare cu țevi izolate-fabricate din fabrică, cu țeavă de serviciu definită, spumă PU, manta exterioară și domeniul de livrare,izolatie tevi din poliuretantrebuie revizuite împreună cu temperatura de funcționare, grosimea izolației, materialul carcasei, sistemul de îmbinare și calea de instalare.

Descărcare: Lista de verificare pentru selecția țevilor izolate cu poliuretan

Țevile de izolație din poliuretan sunt, în general, potrivite pentru:

• rețele directe de apă caldă îngropată;
• sisteme de conducte de termoficare;
• conducte de alimentare și retur cu apă răcită;
• linii de utilitate termice industriale;
• conducte îngropate-regiune în care este necesară reținerea căldurii.

Acestea necesită o evaluare mai atentă pentru:

• conducte de abur sau serviciu continuu la temperatură înaltă{0};
• zone expuse deasupra-solului cu cerințe-de siguranță la foc;
• trasee cu risc de săpături frecvente sau de deteriorare mecanică;
• locuri unde accesul la reparații viitoare este dificil.

Cotatie gratuita

FAQ

 

 

01. Care este cel mai mare dezavantaj al conductei izolate cu poliuretan?

Cel mai mare dezavantaj este de obicei nu secțiunea dreaptă a conductei, cizona comună de câmp. Dacă manșonul de îmbinare, umplutura cu spumă, închiderea carcasei sau repararea jachetei nu este sigilată corect, apa poate pătrunde în stratul de izolație. Odată ce umiditatea ajunge la spuma PU, performanța termică poate scădea și riscul de coroziune în jurul țevii de serviciu poate crește.

02.Conductele izolate cu poliuretan sunt potrivite pentru îngropare directă?

Da, țevile izolate cu poliuretan sunt utilizate în mod obișnuit pentrurețele directe de apă caldă îngropatăși sisteme de termoficare. Un sistem tipic de tip EN 253 utilizează o țeavă de serviciu din oțel, izolație din spumă poliuretanică și o carcasă din polietilenă. Condiția cheie este ca carcasa exterioară și îmbinările câmpului trebuie să rămână etanșate împotriva umidității solului, a apelor subterane și a deteriorării umpluturii.

03.Se poate folosi țeava izolată din poliuretan pentru conductele de abur?

Nu implicit. Conducta izolată din PU este utilizată pe scară largă pentru apă caldă, apă rece și sisteme termice cu temperatură moderată-, dar conductele de abur necesită o verificare separată a temperaturii. Serviciul continuu la temperatură ridicată-poate cauza îmbătrânirea spumei, creșterea conductibilității termice sau contracția spumei, astfel încât vata minerală, silicatul de calciu sau sticla celulară pot fi mai potrivite pentru anumite linii de abur.

04.Cum se compară țeava izolată cu poliuretan cu izolația din vată minerală și sticlă celulară?

Spuma poliuretanică este puternică undepierderi reduse de căldură, grosimea compactă a izolației și ansamblul de țevi-fabricat din fabrică sunt importante. Vata minerală este de obicei mai bună pentru cerințele de-temperatură ridicată sau de-rezistență la foc. Sticla celulară este adesea luată în considerare acolo unde rezistența la umiditate, rezistența la compresiune sau condițiile severe de funcționare îngropate/rece-sunt mai importante decât costul inițial.

Certificari

 

Certificat CE

Certificat ISO 9001

Certificat API Q1

Certificat ABS

Certificat AP-5L

Certificat API-5CT