Ce este galvanizarea la cald?

Galvanizarea la cald este un proces de protecție împotriva coroziunii post-fabricație în care componentele curățate din oțel sau fier sunt complet scufundate într-o baie de zinc topit, menținută de obicei la815–850 grade F (435–455 grade)cu chimia baie de zinc specificată laASTM B6. Când suprafața oțelului intră în contact cu zincul topit, acesta reacţionează cu fierul și formează straturi de aliaj de zinc-fier cu un strat exterior de zinc. Această reacție metalurgică este diferența de bază dintre galvanizarea la cald și o simplă acoperire a suprafeței.

Deoarece procesul se desfășoară după tăiere, găurire, sudură și formare, acoperirea galvanizată la cald-poate proteja marginile, colțurile, găurile pentru șuruburi, zonele de sudură, consolele și geometria fabricată complexă într-un singur ciclu de imersie. Acest lucru îl face potrivit pentru piesele din oțel expuse la atmosferă exterioară, umiditatea plantelor, săruri de drum, stropi de apă și intervale lungi de întreținere, inclusiv cadre structurale, suporturi pentru țevi, balustrade, feronerie de utilitate și ansambluri fabricate din oțel.

Calitatea oțelului galvanizat la cald-nu este judecată numai după luminozitate. O inspecție profesională se concentrează în mod normal pe grosimea acoperirii, continuitatea suprafeței, aderența, zonele goale sau neacoperite, starea de reparare și standardul aplicabil, cum ar fiASTM A123, ASTM A153, ASTM F2329, ASTM A780, sauISO 1461. În termeni practici, galvanizarea la cald este selectată atunci când piesele din oțel au nevoie de o acoperire cu zinc durabilă și măsurabilă, care poate proteja suprafețele fabricate reale, mai degrabă decât să ofere doar un aspect curat.

Procesul poate fi înțeles în trei etape:

1. Suprafața de oțel este curățată chimicastfel încât zincul poate intra în contact cu fierul gol.
2. Zincul topit reacționează cu fierulși formează straturi intermetalice de zinc-fier.
3. Învelișul protejează oțelulprin protecție de barieră, protecție sacrificială și{0}}formarea de patină de zinc pe termen lung.

Acesta este motivul pentru care pregătirea suprafeței este critică. Dacă pe suprafață rămân ulei, rugină, calcar, vopsea, zgură de sudură sau oxid, zincul nu poate forma un strat de reacție continuă. Rezultatul poate fi pete goale, creștere slabă a acoperirii sau continuitate slabă a acoperirii.

Oțelul-zincat la cald protejează metalul de bază în mai multe moduri:

• Bariera de protectie:stratul de zinc separă oțelul de oxigen, umiditate și medii corozive.
• Protectie catodica:dacă stratul este zgâriat, zincul se corodează de preferință și ajută la protejarea oțelului expus din apropiere.
• Protectie patina:după intemperii, suprafața zincului dezvoltă produse de coroziune stabile care încetinesc viteza de coroziune.

Această combinație face ca galvanizarea la cald să fie diferită de multe acoperiri subțiri de zinc sau sisteme de vopsea.

Descărcare: Lista de verificare a procesului de galvanizare la cald

În majoritatea operațiunilor de galvanizare în loturi, oțelul fabricat este scufundat după tăiere, sudare, găurire sau formare. Acest lucru este important deoarece marginile, găurile, zonele sudate și suprafețele fabricate pot primi acoperire cu zinc într-un singur ciclu de imersie, cu condiția ca designul să permită ventilarea și drenajul corespunzătoare.

Structura de acoperire este cel mai important punct tehnic în galvanizarea la cald. O acoperire galvanizată la cald-nu este o singură peliculă de zinc pur. Este un sistem stratificat format prin difuzie și reacție între zinc și fier. O acoperire HDG tipică include straturi de aliaj de zinc-fier lângă suprafața oțelului și un strat de zinc pur la exterior.

Descărcați:Ghidul de anatomie și protecție împotriva coroziunii acoperirii galvanizate la cald-

Straturile de aliaj de zinc-fier sunt mai dure decât zincul pur și sunt puternic legate de oțel. Acest lucru ajută acoperirea să reziste la deteriorări cauzate de manipulare, abraziunea de transport, contactul la instalare și uzura locală pe margini sau colțuri. Stratul exterior Eta este mai moale și mai ductil, ceea ce ajută la absorbția impactului minor și oferă suprafața principală de zinc pentru intemperii.

De ce este importantă structura stratificată

Învelișul stratificat oferă oțelului galvanizat la cald-mai multe avantaje practice:

• Acoperirea este legată de oțel printr-o reacție metalurgică.
• Colțurile și marginile primesc, de obicei, o acoperire bună, deoarece întreaga piesă fabricată este scufundată.
• Deteriorările minore ale acoperirii nu expun imediat oțelul la coroziune rapidă.
• Zincul poate oferi protecție sacrificială în jurul zgârieturilor mici sau a zonelor tăiate.
• Acoperirea poate fi măsurată, inspectată și specificată prin standarde.

Această structură stratificată este, de asemenea, motivul pentru care aspectul acoperirii HDG poate varia. Unele părți sunt strălucitoare și moale, în timp ce altele sunt gri plictisitor sau mat. O suprafață cenușie plictisitoare nu înseamnă automat o galvanizare slabă. Chimia oțelului, în special conținutul de siliciu și fosfor, poate accelera creșterea aliajului de zinc-fier și poate produce o acoperire mai groasă și mai întunecată.

Patină cu zinc și{0}}protecție pe termen lung

După ce oțelul galvanizat la cald-este expus la atmosferă, suprafața exterioară a zincului începe să reacționeze cu oxigenul, umiditatea și dioxidul de carbon. În timp, la suprafață se formează o patina stabilă de zinc. Această patina reduce viteza de coroziune a zincului și prelungește durata de viață. Cu toate acestea, oțelul nou galvanizat trebuie depozitat corect. Dacă piesele sunt stivuite strâns în condiții umede fără flux de aer, se poate forma rugina albă. Rugina albă este de obicei legată de umiditatea prinsă și de ventilația slabă în timpul depozitării sau transportului, nu neapărat o eșec a procesului de galvanizare în sine.

Pentru proiectele care implică depozitare în aer liber, tranzit maritim sau rute lungi de livrare, piesele galvanizate trebuie ambalate și depozitate cu:

• spațiu de drenaj dintre suprafețe
• depozitare uscată acolo unde este posibil
• buna circulatie a aerului
• separarea de substanțele chimice agresive
• inspecție înainte de instalare

Galvanizarea la cald trebuie specificată și inspectată conform standardului corect. Pentru oțel structural, feronerie, bară de armare, elemente de fixare filetate și zone de reparații se aplică standarde diferite.

Inspecția nu este doar o verificare vizuală. O inspecție practică HDG include de obicei măsurarea grosimii stratului de acoperire, verificarea aspectului, verificarea la fața locului, verificarea reparațiilor și confirmarea faptului că marcajele de drenaj sau de aerisire nu afectează utilizarea prevăzută.

Elementele comune de inspecție includ:

• Grosimea stratului:măsurată prin calibre magnetic de grosime sau alte metode acceptate.
• Aspectul suprafeței:verificat pentru rugozitate, bulgări, curgeri, cenușă, particule de zgură sau acumulare excesivă.
• Zone goale:revizuit pentru a determina dacă este necesară repararea.
• Adeziune:verificat atunci când este cerut de standardul aplicabil sau de specificația proiectului.
• Zone filetate:revizuit pentru potrivire după acoperire în cazul în care sunt implicate șuruburi, piulițe sau părți filetate.
• Zone de reparatii:reparate conform metodei de reparare specificate și criteriilor de acceptare.

Pentru oțelul fabricat, cerințele de grosime depind adesea de grosimea oțelului și de categoria de material. O specificație clară ar trebui să definească mai mult decât cerințele generale de galvanizare; ar trebui să precizeze standardul aplicabil, tipul de produs, domeniul de inspecție și orice stare specială de suprafață sau de asamblare.

Nu tot oțelul galvanizat are aceeași structură de acoperire. Cuvântul „zincat” se poate referi la mai multe metode de acoperire cu zinc, dar durabilitatea, grosimea acoperirii, protecția marginilor și performanța de service pot fi foarte diferite.

Descărcați:-Galvanizarea la cald vs alte acoperiri cu zinc

Galvanizarea la cald este de obicei preferată atunci când piesa finală fabricată trebuie protejată după sudare, tăiere, găurire sau formare. Oțelul pre-zincat poate fi potrivit pentru produse din tablă sau tuburi ușoare-, dar marginile tăiate și zonele sudate necesită o atenție suplimentară. Electro-galvanizarea și placarea cu zinc pot oferi un finisaj mai neted, dar sunt utilizate în mod normal acolo unde este acceptabilă un strat mai subțire.

Oțelul galvanizat la cald este utilizat acolo unde protecția împotriva coroziunii trebuie să supraviețuiască expunerii reale în aer liber sau industrial. Cele mai potrivite aplicații sunt cele în care revopsirea este dificilă, accesul este limitat sau suprafața oțelului poate fi expusă la umiditate, abraziune sau intemperii pe termen lung.

Condițiile comune de aplicare includ:

• Cadre structurale exterioare:structuri de parcare, platforme, scări, balustrade și cadre de susținere expuse la ploaie, umiditate și poluare atmosferică.
• Rafturi pentru țevi și suporturi pentru țevi:suporturi, șei, umerase și suport din oțel utilizate în instalațiile în care pot apărea condens, stropi de apă și deteriorarea stratului în timpul instalării.
• Componente autostrazi:balustrade, stâlpi de semnalizare, stâlpi de iluminat, accesorii de pod și bariere expuse la apa drumului, praf, săruri și impactul de întreținere.
• Structuri de utilitate și putere:piesele turnului de transmisie, stâlpii, brațele transversale și feroneria instalate în medii deschise unde revopsirea regulată nu este practică.
• Ansambluri fabricate din oțel:plăci de bază, suporturi sudate, cadre și secțiuni goale unde marginile, sudurile și găurile forate necesită protecție post-fabricație.

Pentru țevi, tuburi și componente goale din oțel, detaliile de proiectare devin deosebit de importante. Secțiunile închise trebuie să permită aerului și zincului topit să se deplaseze în siguranță. Fără ventilație și drenaj corespunzătoare, pot apărea presiuni prinse, retenția de acid sau acoperirea incompletă. Pentru proiecte de alimentare cu conducte,țeavă de oțel galvanizat la caldar trebui să fie revizuite împreună cu standardul țevii, cerințele de acoperire cu zinc, tipul de capăt, metoda de ambalare și documentele de inspecție.

Galvanizarea la cald este un proces de imersie totală, astfel încât designul piesei afectează direct calitatea și siguranța acoperirii. O piesă galvanizată bine proiectată-permite fluidelor de curățare, fluxului, aerului și zincului topit să intre și să se scurgă fără a capta lichidul sau presiunea.

Punctele importante de fabricație includ:

• Secțiunile goale trebuie dimensionate corectorificii de aerisire si orificii de scurgere.
• Suprafețele suprapuse și golurile strânse pot prinde substanțele chimice de curățare sau umezeala.
• Zgura de sudură, vopseaua, uleiul și marcajele grele trebuie îndepărtate înainte de galvanizare.
• Filetele, găurile de precizie și ansamblurile de alunecare au nevoie de alocație pentru acumularea de acoperire.
• Ansamblurile mari trebuie să se potrivească cu fierbătorul de zincare sau să fie proiectate pentru scufundare progresivă.
• Sudarea sau șlefuirea după galvanizare îndepărtează protecția locală și necesită reparații.
• Ansamblurile de etanșare-sudate trebuie revizuite cu atenție pentru a evita aerul prins sau riscul de explozie în timpul imersării.

Pentru cadrele complexe, suporturile pentru țevi și structurile tubulare, proiectarea galvanizării trebuie revizuită înainte de fabricare. Aerisirea și drenajul corect nu sunt detalii cosmetice; ele afectează continuitatea acoperirii, siguranța lucrătorilor, potrivirea dimensională și acceptarea finală.

Galvanizarea la cald este apreciată deoarece oferă un sistem de protecție împotriva coroziunii robust, inspectabil și cu întreținere redusă-. Performanța sa provine din structura aliajului de zinc-fier și comportamentul sacrificial al zincului.

Avantaje

• Acoperire lipită metalurgic cu aderență puternică
• Straturi din aliaj de zinc-fier care rezistă la manipulare și abraziune
• Bariera de protectie plus protectie catodica
• Acoperire bună pe margini, colțuri, suduri și găuri după fabricare
• Potrivit pentru multe componente din oțel pentru exterior și industrial
• Cerere de întreținere mai mică în comparație cu multe sisteme-doar vopsea
• Standarde recunoscute pentru grosimea acoperirii, reparații și inspecție

Limitări

• Dimensiunea piesei este limitată de dimensiunile ibricului și capacitatea de manipulare.
• Chimia oțelului poate afecta culoarea acoperirii, grosimea și textura suprafeței.
• Componentele cu toleranță apropiată-ar putea necesita prelucrare sau curățare filet după galvanizare.
• Secțiunile închise necesită aerisire și drenaj corecte.
• Rugina albă poate apărea dacă piesele nou galvanizate sunt depozitate umede, fără circulație a aerului.
• Sudarea, tăierea sau șlefuirea după galvanizare îndepărtează stratul de protecție la nivel local.

Cotatie gratuita

 

FAQ

 

 

01.Un strat mai gros-zincat la cald este întotdeauna mai bun?

Nu întotdeauna. Grosimea acoperirii depinde de grosimea oțelului, starea suprafeței, chimie, timpul de imersie și designul piesei. Cheia este să îndepliniți standardul cerut, cum ar fi ASTM A123 sau ISO 1461, mai degrabă decât pur și simplu urmărirea celui mai gros strat.

02.De ce oțelul galvanizat la cald-pare uneori un gri plictisitor?

O suprafață gri plictisitoare este adesea cauzată de creșterea aliajului de zinc-fier sau de intemperii normale. Nu înseamnă automat calitate slabă. Continuitatea acoperirii, grosimea și conformitatea cu standardul contează mai mult decât luminozitatea.

03.Se poate rugina oțelul galvanizat la cald-în timpul depozitării sau transportului?

Da. Piesele nou galvanizate pot dezvolta rugină albă dacă sunt stivuite umede cu ventilație slabă. În timpul depozitării sau transportului, piesele trebuie păstrate drenate, ventilate și protejate de apă stătătoare.

04.Ce ar trebui verificat înainte de a specifica galvanizarea la cald?

Verificați grosimea oțelului, chimia, proiectarea produsului, aerisirea și drenajul, zonele filetate sau de precizie, standardul aplicabil, cerințele privind grosimea acoperirii și acceptarea reparației. Aceste detalii afectează calitatea acoperirii și inspecția finală.

Certificari

 

Certificat CE

Certificat ISO 9001

Certificat API Q1

Certificat ABS

Certificat AP-5L

Certificat API-5CT